钢管桩专用防腐涂料
钢管桩专用防腐涂料是坚邦涂料新研发的第三代弹性耐磨体，由半预聚体、改性氨基聚醚、胺扩链剂、等原料现场喷涂成型。钢管桩专用防腐涂料可广泛应用于石油、石化管道，市政、煤气管道及各类钢制化工
储罐等。
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钢管桩专用防腐涂料是坚邦涂料最新研发的第三代弹性耐磨体，由半预聚体、改性氨基聚醚、胺扩链剂、等原料现场喷涂成型。该技术将新材料、新设备、新工艺等有机的结合在一起，是传统施工技术的一次革命性飞跃，是目前国际上最先进的防腐施工技术之一。
钢管桩专用防腐涂料可广泛应用于海底钢管桩、海上钻井平台、石油、石化管道，市政、煤气管道及各类钢制化工储罐等，各类架空及直埋管，市政污水管，市政自来水管道，石油管道及各类铸铁管道，各类钢制的化工储罐等。
公司的技术处于国际领先地位，拥有国家发明专利8项，受理中发明专利1项，新型实用专利25项，江苏省高新技术产品8项。国内的产学研合作团队有：北京化工大学常州先进材料研究院和澳大利亚新南威尔士大学，2016年2月3日海洋防腐涂料工程技术中心在澳大利亚新南威尔士大学成功挂牌。
公司目前核心产品有：
钢管桩专用防腐涂料、耐火涂料、冷镀锌涂料、仿生防污涂料、异丁烯三乙氧基硅烷、脱硫烟囱内壁涂料、耐高温涂料（1700℃）、高温保温隔热涂料、耐酸涂料（98%浓硫酸），耐溶剂涂料（耐甲醇溶剂）、海洋防腐涂料、水性防腐涂料系列等产品。（主要包括水性高温保温隔热涂料、水性无机富锌底漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸涂料、水性丙烯酸聚氨酯涂料、水性氟碳面漆、水性硅烷浸渍剂)。
5分钟凝胶，30分钟达到步行强度。施工速度快，立面、顶面连续喷涂不流挂。
1. 提高生产效率
涂料的固化时间直接影响整个施工周期。快速固化可以缩短等待时间，从而提高整体生产效率。
2. 降低成本
快速固化减少了等待时间，从而减少了人工成本和设备运行成本。
高强度、高撕裂强度，能耐海水、酸、碱、盐等介质的侵蚀。
1. 延长设备和结构的使用寿命
减少腐蚀损坏：防腐涂料可以有效地隔离腐蚀介质（如水分、盐分、化学品等），从而防止或减缓基材的腐蚀。
保护基础设施：桥梁、管道、储罐等基础设施经常暴露在腐蚀环境中，使用防腐涂料可以显著延长这些关键设施的寿命。
2. 降低维护和更换成本
减少维修频率：防腐涂料能够延长设备和结构的免维护周期，减少频繁的维修和保养工作，从而降低维护成本。
避免高昂的更换费用：腐蚀会导致设备和结构的性能下降甚至失效，防腐涂料的使用可以延缓这种过程，避免因腐蚀引发的高昂更换费用。
3. 提高安全性
防止结构失效：腐蚀会削弱材料的强度，增加结构失效的风险。防腐涂料可以保持结构完整性，确保其安全性。
减少事故风险：在工业环境中，腐蚀引起的设备故障可能导致泄漏、爆炸等安全事故，防腐涂料可以减少这种风险，保障操作人员和环境的安全。
具备良好的耐磨损性能，能承受水流、沙石和其他颗粒物的冲刷。
1.延长使用寿命：
耐磨性高的涂料可以有效保护基材不受磨损和腐蚀，从而延长产品或结构的使用寿命。减少了频繁的维修和更换，提高了使用效率。
2.降低维护成本：
高耐磨性的涂料减少了由于磨损导致的表面破损和基材暴露，进而减少了维护和修复的频率，从而降低了维护成本和时间。
3.保护外观：
耐磨涂料可以防止表面划痕、凹痕和其他磨损痕迹，保持涂层的美观和光洁度。
1.耐久性和防护性能：
耐腐蚀性：厚涂层能有效抵抗腐蚀，尤其适用于海洋环境、化工设备等易受化学腐蚀的场所。
耐磨性：在高磨损环境中，如海上设施，厚涂层能提供更好的耐磨保护。
防水性：厚涂层能有效阻隔水分，防止水分渗透，保护基材不受潮湿环境的侵害。
2.节约成本：
减少维护成本：由于厚涂层具有较长的使用寿命，减少了频繁维护和重新涂装的需求，从而降低了长期维护成本。
延长设备寿命：厚涂层的防护性能能延长设备和结构的使用寿命，减少更换和维修的频率。
3.施工效率：
一次成型：厚涂施工在某些情况下可以一次成型，减少多次施工的时间和成本，提高施工效率。
能牢固附着在多种基材表面，包括钢铁、铝、混凝土等。良好的附着力对于产品的性能、耐用性和美观性都有直接影响。
1. 结构完整性和耐久性：涂料需要具备良好的附着力，才能保证结构的完整性和耐久性。例如，涂料需要牢固粘附，以防止剥落和开裂。
2. 防腐和保护：如果附着力不好，涂层容易脱落，失去保护作用。
3. 美观和功能：涂料的附着力决定了产品的外观质量。良好的附着力可以防止起泡、开裂和剥落，保持产品的美观。
4. 维修和保养：良好的附着力能减少维修频率和成本。
| 产品资料 |
颜色:黑色 |
光泽:有光 |
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密度:约1.1Kg/L |
体积固体份:100% |
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闪点：31°C |
理论涂布率:0.9m2/Kg（60um干膜计） |
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标准膜厚:1mm干膜厚（约1mm湿膜厚） |
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| 施工参数 |
稀释剂：专用稀释剂 |
稀释剂比例：0~10%（以油漆重量计算） |
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辊涂：不推荐使用 |
混合比：甲组份：乙组份=3:1 |
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混合：将乙组份按配比倒入甲组份，充分搅拌均匀 |
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无气喷涂：喷嘴口径：0.017~0.023英寸 喷枪压力：15~18MPa |
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滚涂、刷涂：建议仅作为预涂和小范围涂覆时采用，但须达到要求的干膜厚度 |
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| 典型配套 | ||
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单独使用 |
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