
电力系统用防腐涂料
水电站水工金属结构防腐涂料
水上去——与大气接触的结构分为室外和室内二种,室外的腐蚀环境较室内恶劣,要经受日晒雨淋。除了防腐之外,处于美观方面的考虑,室内的钢结构涂料要有良好的保光,保色性能,如下配套为常用的水上区配套。
涂层 |
涂料品种 |
涂装道数/道 |
干膜厚度/μm |
底层 |
2 |
80 |
|
中层 |
1 |
100 |
|
面层 |
2 |
60 |
干湿交替状态——处于干湿交替状态下的金属结构件,如拦污栅,表孔闸门、门槽、埋件、检修门,事故门等。处于半浸没状态。在气水交界面通常最容易引起腐蚀,随着潮涨潮落,分界线常有波动,不断产生新锈。因此,一般选用耐水性好,层间附着力强,耐干湿交替,耐机械摩擦等综合性能较优的涂料,风干湿交替区涂料配套。
涂层 |
涂料种类 |
涂装道数/道 |
干膜厚度/μm |
底层 |
1 |
70 |
|
中层 |
1 |
150 |
|
面层 |
2 |
60 |
水下区和埋地区——水下和埋地区防腐涂层一般采用环氧类和沥青类,要求涂料具有突出的防水防潮性和耐土壤腐蚀典型配套。见表:
涂层 |
涂料种类 |
涂装道数/道 |
干膜厚度/μm |
底一面合一 |
1 |
150 |
|
底一面合一 |
1 |
150 |
|
总干膜厚度 |
|
300 |
压力钢管内壁涂层——压力钢管内壁涂层长年经受高速/中速含泥沙流水的冲刷,因此对选择的涂料要求具有突出的耐磨,耐水和附着力的性能。
涂层 |
涂料种类 |
涂装道数/道 |
干膜厚度/μm |
底一面合一 |
1 |
250 |
|
底一面合一 |
1 |
250 |
|
总干膜厚度 |
|
500 |
冷镀锌金属保护——由于锌是活泼金属,电极电位比钢铁低,所以在腐蚀介质中起到阴极保护作用,而采用金属热喷涂对环境污染大,能耗高,施工工艺的要求更为严格,所以采用冷镀锌涂料复合配套体系。
涂层 |
涂料种类 |
涂装道数/道 |
干膜厚度/μm |
底层 |
2 |
100 |
|
中间层 |
1 |
100 |
|
面层 |
2 |
60 |
|
总干膜厚度 |
|
260 |
风力发电设备防腐蚀特点:电力发电设备主要由桨叶,风机及塔架组成,风力发电站所处的自然条件恶劣的户外环境,常年风力在4级以上,并伴有风沙,塔架会受到日光的强烈暴晒,经受风雨、冰雪水汽、盐雾的侵袭,并受到寒冷与高温变化的影响。所以要求所用的涂料具有良好的耐候型,耐水性,附着力及防腐性能,漆膜坚硬,耐外力冲击等优异性能。
风力发电机涂装的典型方案:
塔身外表面涂装方案
表面处理:打砂至ISO 8501-1:2007的Sa2.5级,表面粗糙度达到ROGOTEST NO.3 BN9a级 |
||
序号 |
涂层 |
涂料品种 |
1 |
底漆层 |
|
2 |
中间漆层 |
|
3 |
面漆层 |
塔身内部涂装方案
表面处理:打砂至ISO 8501-1:2007的Sa2.5级,表面粗糙度达到ROGOTEST NO.3 BN9a级 |
||
序号 |
涂层 |
涂料品种 |
1 |
底漆层 |
|
2 |
面漆层 |
火电厂有多种腐蚀环境,如煤烟气对厂房环境的污染,设备的高温绝热部分,以及各种设备装置等,大体分类如下:
1、钢结构:锅炉钢结构、厂房钢结构
2、贮罐内壁
3、冷却水管内外壁
4、高温部位
5、烟道、烟囱以及脱硫系统装置
6、冷却塔
火电厂常规部位防腐涂装
钢结构:锅炉钢结构的受压件和结构件等。通常采用的防腐蚀涂料如下:
涂层 |
涂料品种 |
底漆 |
|
中间漆 |
|
面漆 |
火电厂的贮罐:火电厂的饮用水灌和去离子水罐,其配套为:
涂层 |
涂料品种 |
底漆 |
冷却水循环系统的水管涂装:
部位 |
涂层 |
涂料品种 |
内壁 |
底一面合一 |
|
外壁 |
底面合一 |
高温隔热部位:火电厂有些设备处于高温状态,且因设备和部位不同而温度不同,需要采用不同种类的涂料与之配套。
高温隔热部位的涂料系统
温度范围/℃ |
涂层 |
涂料产品 |
干膜厚度/μm |
<120(适用没有隔热层的部位) |
底漆 |
75 |
|
中间漆层 |
120 |
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面漆 |
50 |
||
<230 |
底漆 |
30*2 |
|
底/面漆 |
25*2 |
||
<400 |
底漆 |
75 |
|
面漆 |
25 |
||
<600 |
底漆 |
25*2 |
脱硫系统及烟囱/烟道的防腐涂装在脱硫系统用于烟气处理以前,烟道和烟囱处于130-140℃的高温状态,所以钢制的烟囱和烟道须考虑防腐蚀问题。
常规的钢制,水泥烟囱和烟道的防腐体系为:
涂层 | 涂料品种 |
底面合一 | 烟囱内壁防腐涂料 |

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