电力系统用防腐涂料

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水电站水工金属结构防腐涂料

水上去——与大气接触的结构分为室外和室内二种，室外的腐蚀环境较室内恶劣，要经受日晒雨淋。除了防腐之外，处于美观方面的考虑，室内的钢结构涂料要有良好的保光，保色性能，如下配套为常用的水上区配套。

防腐涂料体系

涂层	涂料品种	涂装道数/道	干膜厚度/μm
底层	环氧富锌底漆/冷镀锌涂料	2	80
中层	环氧云铁中间漆	1	100
面层	聚氨酯面漆	2	60

干湿交替状态——处于干湿交替状态下的金属结构件，如拦污栅，表孔闸门、门槽、埋件、检修门，事故门等。处于半浸没状态。在气水交界面通常最容易引起腐蚀，随着潮涨潮落，分界线常有波动，不断产生新锈。因此，一般选用耐水性好，层间附着力强，耐干湿交替，耐机械摩擦等综合性能较优的涂料，风干湿交替区涂料配套。

涂层	涂料种类	涂装道数/道	干膜厚度/μm
底层	环氧富锌底漆/无机富锌底漆	1	70
中层	环氧云铁中间漆	1	150
面层	聚氨酯面漆	2	60

水下区和埋地区——水下和埋地区防腐涂层一般采用环氧类和沥青类，要求涂料具有突出的防水防潮性和耐土壤腐蚀典型配套。见表：

涂层	涂料种类	涂装道数/道	干膜厚度/μm
底一面合一	环氧煤沥青防腐涂料	1	150
底一面合一	环氧煤沥青防腐涂料	1	150
总干膜厚度			300

压力钢管内壁涂层——压力钢管内壁涂层长年经受高速/中速含泥沙流水的冲刷，因此对选择的涂料要求具有突出的耐磨，耐水和附着力的性能。

涂层	涂料种类	涂装道数/道	干膜厚度/μm
底一面合一	无溶剂环氧防腐涂料	1	250
底一面合一	无溶剂环氧防腐涂料	1	250
总干膜厚度			500

冷镀锌金属保护——由于锌是活泼金属，电极电位比钢铁低，所以在腐蚀介质中起到阴极保护作用，而采用金属热喷涂对环境污染大，能耗高，施工工艺的要求更为严格，所以采用冷镀锌涂料复合配套体系。

涂层	涂料种类	涂装道数/道	干膜厚度/μm
底层	冷镀锌涂料	2	100
中间层	环氧云铁中间漆	1	100
面层	聚氨酯面漆/氟碳面漆	2	60
总干膜厚度			260

风力发电设备防腐蚀特点：电力发电设备主要由桨叶，风机及塔架组成，风力发电站所处的自然条件恶劣的户外环境，常年风力在4级以上，并伴有风沙，塔架会受到日光的强烈暴晒，经受风雨、冰雪水汽、盐雾的侵袭，并受到寒冷与高温变化的影响。所以要求所用的涂料具有良好的耐候型，耐水性，附着力及防腐性能，漆膜坚硬，耐外力冲击等优异性能。

风力发电机涂装的典型方案：

塔身外表面涂装方案

表面处理：打砂至ISO 8501-1:2007的Sa2.5级，表面粗糙度达到ROGOTEST NO.3 BN9a级
序号	涂层	涂料品种
1	底漆层	冷镀锌涂料/环氧富锌底漆
2	中间漆层	高固体环氧厚浆型防腐涂料
3	面漆层	氟碳面漆/聚氨酯面漆

塔身内部涂装方案

表面处理：打砂至ISO 8501-1:2007的Sa2.5级，表面粗糙度达到ROGOTEST NO.3 BN9a级
序号	涂层	涂料品种
1	底漆层	环氧富锌底漆
2	面漆层	聚氨酯面漆

火电厂有多种腐蚀环境，如煤烟气对厂房环境的污染，设备的高温绝热部分，以及各种设备装置等，大体分类如下：

1、钢结构：锅炉钢结构、厂房钢结构
2、贮罐内壁
3、冷却水管内外壁
4、高温部位
5、烟道、烟囱以及脱硫系统装置
6、冷却塔

火电厂常规部位防腐涂装

钢结构：锅炉钢结构的受压件和结构件等。通常采用的防腐蚀涂料如下：

涂层	涂料品种
底漆	冷镀锌涂料/环氧富锌底漆/无机富锌底漆
中间漆	环氧云铁中间漆
面漆	丙烯酸聚氨酯面漆

火电厂的贮罐：火电厂的饮用水灌和去离子水罐，其配套为：

涂层	涂料品种
底漆	无机硅酸锌底漆

冷却水循环系统的水管涂装：

部位	涂层	涂料品种
内壁	底一面合一	高固体环氧厚浆型涂料
外壁	底面合一	环氧煤沥青防腐涂料

高温隔热部位：火电厂有些设备处于高温状态，且因设备和部位不同而温度不同，需要采用不同种类的涂料与之配套。

高温隔热部位的涂料系统

温度范围/℃	涂层	涂料产品	干膜厚度/μm
＜120（适用没有隔热层的部位）	底漆	环氧富锌底漆	75
	中间漆层	环氧云铁中间漆	120
	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	50
＜230	底漆	无机富锌底漆	30*2
＜230	底/面漆	有机硅耐高温防腐涂料	25*2
＜400	底漆	无机富锌底漆	75
＜400	面漆	有机硅耐高温防腐涂料	25
＜600	底漆	有机硅耐高温防腐涂料	25*2