水性高分子树脂材料
水性高分子树脂材料是以水性树脂、石英粉、抗氧化剂,渗入多种活性化学物质制成的液体刚性防水材料。可长期耐受高水压。无毒、环保,防腐,可以提高混凝土的防水性。无需找平层和保护层,节省工期,加快工程进度,产品能通过化学反应渗透到混凝土内部产生结晶体堵住混凝土的毛细孔。
可厚涂施工
耐盐雾性能优秀
耐候性佳
耐水性佳
物理性能优异
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
坚邦水性高分子树脂材料是以水为分散介质的环保型合成材料,具有低挥发性有机物(VOC)排放、无毒无污染的特点,广泛应用于涂料、胶黏剂、工业涂层等领域。其通过高分子链结构设计实现优异的附着力、耐候性和成膜性能,是替代传统溶剂型树脂、推动绿色制造升级的重要材料品类。
项目类型 | 水性高分子树脂涂料 | 作用 |
颜色 | 灰色 | |
光泽 | 无光 | |
密度 |
约1.3Kg/L(混合后)
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影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
稀释剂 | 水 | |
体积固体分 |
60% |
影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
挥发性有机化合物 |
未检出(<2) |
影响涂料的环保性、施工安全 |
干燥时间 |
表干5h 实干20h |
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理论涂布率 |
6.41m2/Kg(混合后)
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影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
拉伸强度 |
2.64Mpa |
影响涂料的抗开裂与形变能力、附着力支撑、耐磨性与耐候性 |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
立即咨询:4009906393
水性高分子树脂材料用于隧洞、地下连续墙、电缆隧道、地下涵洞、工业与民用建筑地下室地下车库、浴厕间、水库、水池、游泳池、电梯井等新建工程的防水施工。结构开裂(微裂)、渗水点、孔洞的堵漏施工,混凝土设施的弊病维修。混凝土结构及水泥砂浆等防腐。

产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶25KG 固化剂5KG 稀释剂
托盘加载
产品研发 产品打样 产品检测
常见水性高分子树脂材料问答
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1.水性高分子树脂材料防腐性能如何? 水性高分子树脂材料可长期耐受高水压。无毒、环保,防腐,产品能通过化学反应渗透到混凝土内部产生结晶体堵住混凝土的毛细孔。 |
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2.水性高分子树脂材料施工前需要哪些表面处理? 基材表面必须保持干净,无油脂、灰尘、泥土或其他杂质,根据条件可选择喷砂除锈或手工打磨除锈。 |
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3.水性高分子树脂材料的混合比例和固化时间? 水性高分子树脂材料是单组分涂料,助剂与稀释剂(水)的配比为5:1(重量比),使用后常温20小时可以完全固化。 | |
4.水性高分子树脂材料的适用环境条件有哪些限制? 施工和固化温度一般要求在5℃至40℃之间,相对湿度低于80%。 |
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5.水性高分子树脂材料的安全防护措施有哪些? 佩戴适当的个人防护装备、保证良好的通风、控制火源以及做好泄漏处理等措施。 |
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6.水性高分子树脂材料与其他涂层的兼容性? 水性高分子树脂材料可与聚氨酯防腐涂料、丙烯酸聚氨酯面漆、水性丙烯酸涂料良好配套使用。 | |
7.水性高分子树脂材料的修补和维护方法? 水性高分子树脂材料修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层,再均匀涂刷底漆,并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态,及时修复粉化或剥落部位,以延长使用寿命。 |
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水性高分子树脂材料
应用领域
水性高分子树脂涂料凭借其环保、低VOC及性能可调的优势,广泛应用于以下领域:
建筑装饰:内外墙涂料、防水涂层、地坪漆(如水性环氧地坪),满足绿色建筑标准;
工业防腐:钢结构、桥梁、管道等金属表面的防锈防腐涂层,替代传统溶剂型涂料;
木器家具:家具漆、木地板涂料,兼顾环保性与耐磨、抗划伤性能;
汽车交通:汽车零部件底漆、内饰涂料,适应轻量化与环保法规要求;
包装印刷:食品级油墨、纸品包装涂层,无毒且符合安全标准;
新兴领域:新能源电池隔膜涂层、3D打印材料等,拓展高附加值应用场景。
其应用核心在于平衡环保需求与功能性,助力各行业向可持续发展转型。
特点与限制
水性高分子树脂材料以水为分散介质,环保低毒、施工安全,且可通过分子设计灵活调整性能(如附着力、柔韧性),广泛应用于建筑、工业等领域;但其耐水性/耐化学性较弱,部分产品存在固化条件严苛、干燥慢、成本较高及低温储存稳定性差等限制,需通过配方优化或复合技术弥补短板,更适用于对环保要求高但非极端环境的场景。
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水性高分子树脂材料是以水为分散介质的环保型合成聚合物,通过高分子链结构形成稳定涂层或胶膜,具有低VOC、无毒、不易燃的特点,广泛应用于涂料、胶黏剂、纺织涂层等领域。其优势在于绿色环保且性能可调,但部分产品存在干燥慢、耐水性较弱等局限,是替代传统溶剂型树脂的重要发展方向。
水性高分子树脂材料是一类以水为分散介质的环保型合成聚合物,凭借低VOC、无毒、不易燃的特性,成为替代传统溶剂型树脂的绿色解决方案。其分子结构可灵活设计,赋予材料优异的附着力、柔韧性及耐候性,广泛应用于建筑涂料、工业防腐、汽车内饰、食品包装等领域。然而,水性体系也带来一定局限:如普通产品耐水性、耐化学性较弱,长期暴露于潮湿或强酸/碱环境易性能衰减;干燥速度慢、低温成膜性差等问题可能影响施工效率;此外,部分高端树脂(如耐高温型)成本较高。目前通过化学交联改性、纳米填料复合及UV固化工艺优化等技术,正逐步突破性能瓶颈,推动其在新能源、电子封装等新兴领域的应用拓展。
通过化学交联(如引入交联剂)、疏水改性(添加有机硅或氟碳化合物)及复合纳米填料(如石墨烯)等技术,可显著提升其防水性,形成致密抗渗涂层,适用于建筑外墙、木器防护等场景。然而,在长期浸水或极端环境(如地下工程)中,仍需搭配其他防水层使用,且低温高湿条件可能影响成膜效果。实际应用中,建议根据需求选择改性树脂(如交联型水性聚氨酯)并优化工艺,以平衡环保性与功能性。
水性高分子树脂材料为锌灰色。也可根据客户需求定制颜色。
水性高分子树脂材料的核心特点可概括为以下五大方面:
1.环保性突出
低VOC/无毒:以水为分散介质,几乎不含挥发性有机物(VOC),避免环境污染和人体危害,符合严格环保法规(如欧盟REACH标准);生产与使用安全:无易燃易爆溶剂,降低火灾风险,适用于密闭空间或通风条件差的场景。
2.性能可灵活调控
分子设计自由度大:通过调整单体种类(如丙烯酸、聚氨酯)、官能团或交联度,可定制附着力、柔韧性、耐候性等性能;功能拓展性强:通过添加纳米材料(如石墨烯)、有机硅或氟碳化合物,赋予疏水、导电、抗菌等特殊功能。
3.施工适应性高
兼容多种工艺:适用于喷涂、刷涂、浸涂等常见施工方式;易与其他水性体系融合:与水性颜料、助剂混合稳定,便于配方开发。
4.应用领域广泛
传统行业:建筑涂料(内外墙、地坪)、木器家具漆、工业防腐涂层;
新兴领域:新能源电池隔膜、3D打印材料、食品级包装油墨等;
敏感场景:儿童玩具、医疗器械等对安全性要求高的产品。
5.绿色转型推动力
替代溶剂型材料:逐步取代传统高污染树脂,助力制造业低碳化;
政策支持:受益于全球环保法规趋严(如中国“双碳”目标、欧美限塑令),市场需求持续增长。
水性高分子树脂材料可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
水性高分子树脂材料包装规格?
水性高分子树脂材料是单组份涂料,包装桶规格为袋装,包装重量为25KG。也可根据客户需求定制包装。
水性高分子树脂材料与传统油漆(醇酸漆、聚氨酯漆、氟碳漆等)的区别?
水性高分子树脂材料 | 传统油漆(醇酸漆、聚氨酯漆、氟碳漆等) |
可厚涂施工,一次性成膜1mm
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涂装表面需进行喷砂或打磨处理,额外费用高
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可带湿施工,不受环境及基材的湿度影响 | 分底中面三漆,涂装次数多,损耗高且人工费用高 |
0VOC,挥发性有机化合物 | 道成膜厚度小,厚涂干燥时间长,施工期长 |
耐盐雾性能优秀,1000h无起泡、无裂纹、无剥落 | 附着力仅为2~5MPa |
耐水性极佳,耐5%盐水2000h | 耐腐蚀性一般(仅进行1天耐腐蚀加速测试) |
物理性能优异,不撕裂、不断裂 | 耐久年限短(仅进行500小时的老化测试) |
超强防腐防锈,防腐防锈年限可达20/30年 | 含挥发性有害溶剂,低固含量(固体含量低于45-70%) |
单独使用,省去底漆、中间漆,减少施工道数 |
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