进入20世纪80年代以来,由于世界各国政府对环保、劳动保护的要求日趋严格,目前限制有机溶剂的使用已引起各国关注。美国1113法规规定:工业涂料VOC含量已从1990年的420g/L降至1993年的340g/L, 2000年又降至250g/L以下。因而低污染涂料、环保型涂料的开发与生产越来越受到普遍重视,其中,水性涂料的研究与开发受到极大的关注。以水性环氧-胺体系为基料,加入锌粉、胺硅烷偶联剂等填料和助剂,拟研制性能优良、VOC近零排放的防腐涂料。

  基体树脂是水性环氧富锌防腐涂料的主要成膜物质,选择合适的树脂是配方设计成败的关键环节。分子量不同的环氧树脂对涂料的性能有不同的影响,选用何种分子量的环氧树脂取决于所采用的固化体系、所制备漆的类型以及施工应用性能等因素。因此,研究中选用的环氧树脂需要具备以下条件: 

  1)综合性能好,价格适中; 

  2)为不含溶剂的液体环氧树脂,能水性化,对锌粉浸润较好; 

  3)固化物交联密度大,分子量高,漆膜耐腐蚀性能好。

  锌粉产品具有锌金属含量高(全锌大于99%,金属锌大于97% ),铅和铁等杂质含量低(小于0. 001% ),表面光滑、整洁,比表面积大,松装比重小,表面氧化少等优点;以其为原料制成的涂料具有漆膜膜层薄、表面光洁致密,用量少,耐候性和耐蚀性极强等特点。锌粉的选择应兼顾涂料的防腐性能和施工性能,锌粉形状有球状和片状,球状锌粉比片状锌粉的防腐性要差,这主要是因为其抵抗水蒸气和腐蚀介质渗透的能力比片状锌粉要弱。片状锌粉的片径越大,抵抗水蒸气和腐蚀介质渗透的能力就越强,越能延缓介质对涂层的浸蚀速度,即耐腐蚀能力增强。但随着片径的增大,颗粒较粗,容易堵塞喷嘴,造成喷涂困难,一方面影响到施工进度,不能适应目前钢架结构的大面积、高效率作业要求;另一方面,会造成涂层表面粗糙,从而影响外观质量。