环氧玻璃鳞片面漆适用范围和施工工艺

1. 适用范围

海洋工程：环氧玻璃鳞片面漆用于船舶、海上平台、码头设施等海洋环境中的防腐保护。

石油化工设备：环氧玻璃鳞片面漆适用于储罐、管道、反应釜等化工设备的防腐涂装。

钢结构：环氧玻璃鳞片面漆广泛应用于桥梁、钢结构厂房、电力塔等大型钢结构的防腐保护。

地坪涂装：环氧玻璃鳞片面漆用于工业地坪的防腐蚀涂装，提供耐磨和防滑性能。

2. 施工工艺

环氧玻璃鳞片面漆表面处理

清洁基材：去除基材表面的油污、锈蚀、灰尘等杂质，确保表面清洁干燥。

表面打磨：对金属表面进行喷砂或打磨处理，达到Sa2.5级以上的清洁度，提高涂层附着力。

环氧玻璃鳞片面漆涂装方法

混合涂料：按产品说明书的比例混合环氧树脂和固化剂，搅拌均匀。

涂装工具：可采用刷涂、滚涂或喷涂的方法进行施工。

涂装环境：施工环境温度应在5℃以上，相对湿度应低于85%。避免在极端寒冷或潮湿的条件下施工。

环氧玻璃鳞片面漆涂装过程

底漆涂装：在处理好的基材表面涂上一层环氧底漆，增强环氧玻璃鳞片面漆附着力和防腐性能。

中间漆涂装：待底漆干燥后，涂覆环氧玻璃鳞片中间漆，增加涂层厚度和屏蔽效应。

面漆涂装：最后涂覆环氧玻璃鳞片面漆，提供最终的防腐和装饰效果。

环氧玻璃鳞片面漆干燥时间：每道涂层应充分干燥，通常每道间隔24小时以上。

环氧玻璃鳞片面漆施工环境：避免在低温、高湿度环境下施工，以免影响涂层固化和附着力。

环氧玻璃鳞片面漆储存条件：涂料应储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温。