- 邦杰防腐涂料解析物理防锈涂料与化学防锈涂料的区别[ 2014-05-29 14:21 ]
- 邦杰防腐涂料解析物理防锈涂料与化学防锈涂料的区别 物理防锈涂料是以物理防锈颜料为主体颜料和各种成膜物质(基料)组成的防锈涂料，而化学防锈涂料则是以化学防锈颜料为主体颜料和各种基料配制而成的防锈涂料。两者防锈机理是完全不同的，前者主要靠物理屏蔽作用来防锈，后者则是凭借各种化学作用而达到防锈的。
- 水性涂料的发展难题[ 2014-05-29 14:15 ]
- 水性涂料和有机溶剂涂料在有些地方是相似的。但是在有些情况下，水性涂料经常要面对一些在有机溶剂涂料没有的困难。这两种体系的最大差别在于成膜过程中挥发物的连续相的逐渐消失机理的不同。而成膜过程又对涂料的最终性能有很大的影响因而在受到极大的关注。 1、水性涂料中的水有很高的沸点因此挥发过程十分缓慢，强烈的依赖与环境的湿度。在低湿度情况下，它可能干燥的很快有时会引起裂缝。在高湿度情况下（如热带国家尼加拉瓜湿度经常达到78－85％），成膜过程将十分缓慢造成涂料的松垂。需要更多的能量使其干燥，甚至是溶剂型油漆的四倍因为水的比热较大。 2 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，很不容易侵润，易使涂膜产生缩孔。在油脂性表面这个问题尤其突出。 3 水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好
- 水性涂料喷涂工艺及注意事项[ 2014-05-29 14:15 ]
- 水性涂料与溶剂型涂料相比具有低挥发速率、高表面张力、高导电性、腐蚀性以及易产生气泡的特点，导致水性涂料在施工设备和工艺方面与溶剂型涂料相比有所不同. 水性涂料涂装工序与溶剂型涂料基本相同，但在设备选用材料和工艺参数设定上需根据水性涂料的特性进行选取，其典型工艺为: 前处理[上线→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→（去离子水洗1）→（表调）→（磷化）→水洗3→水洗4→（去离子水洗2）→人工吹水→烘干]→强冷→喷底漆→流平→闪干→烘干→冷却（强冷）→喷面漆→流平→闪干→烘干→冷却（强冷）→下线 各类材料或制品在涂漆以前对其清除各类污物、整平及覆盖某类化学转化膜的所有准备工作，统称漆前表面处理。漆前表面处理技术是涂装技术的重要组成部分，在整个工艺过程中，需要选用清洗剂、表面调整剂、磷化剂、钝化剂、氧化剂等多种精细化工产品，这些化工产品组成复杂、性能差异大，如果选用不当或在使用中各
- 水性环氧树脂防腐涂料的标准介绍[ 2014-05-29 14:14 ]
- 本标准使用于金属基材用水性环氧树脂防腐涂料，不使用于水性环氧富锌底漆。 1、标准检测引用的文件如下： GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量测试 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 图层老化的评级方法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 6682-2008 分析试验用水规格和试验方法 GB/T 6742-2007 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T 8170
- 有机硅改性树脂改性方法[ 2014-05-29 14:13 ]
- 由于有机硅树脂具有高的耐热性、耐候性、憎水性、耐臭氧及日光中的紫外线能力强；保光性及抗颜料粉化性好；电绝缘性优良等特性，在涂料工业中有机硅树脂涂料已得到广泛应用，但由于有机硅树脂也有一些缺点，比如：一般均需要高温烘干，固化时间长，大面积施工不方便；还有对底层的附着力及耐有机溶剂的性能差；温度较高时漆膜的机械强度不好；价格较贵，不易推广等，因此，常用其它有机树脂共同制成一种新的改性树脂，使改性树脂具有两种树脂的优点，又弥补了其原有的缺点，更能适合涂料应用的需要。现在这类改性树脂及涂料正在大力发展中，是今后有机硅用于涂
- 涂料树脂为何会走向水性化[ 2014-05-29 14:09 ]
- 1 这几年，原油价格攀升已经使得溶剂型涂料企业的生产成本不断增加，越来越接近水性涂料的成本，有的甚至超过水性涂料，而且目前这种趋势仍在持续，越来越多的制漆企业开始采用水性树脂产品。 2 溶剂型产品存在环保和安全性问题：有毒、有害、易燃、易爆、危害健康，污染环境，易引起火灾等，而水性产品则不存在以上问题。 3 目前中国经济高速发展，需求旺盛，加上低廉的劳动力成本，吸引了大量
- 水性环氧的成膜机理与一般聚合物乳液涂料有所区别[ 2014-05-29 14:01 ]
- 相比于溶剂型或无溶剂型环氧，水性环氧涂料具有很多优点，如：低VOC含量和低毒性，具有很大的粘度可调范围，对水泥基材有很好的渗透性和粘接力，可与水泥或水泥砂浆配合使用，可以在潮湿条件下固化，可与其他水性材料混合使用，所以水性环氧涂料将有很大的发展前景。 国内外水性环氧体系的研究经历了两个阶段，但有一个共同的特点：环氧树脂是疏水性的，以分散体的形式存在；而固化剂是亲水性的。一类由低分子量液体环氧树脂和水性环氧固化剂组成，环氧树脂可预先用表面活性剂乳化剂或使用前由固化剂混合乳化，该固化剂
- 成膜树脂结构对防腐蚀涂料的性能有何影响?[ 2014-05-28 15:08 ]
- 成膜树脂结构对防腐蚀涂料的性能有何影响?
- 无溶剂环氧树脂涂料的助剂[ 2014-05-28 14:20 ]
- 助剂在涂料中发挥着特效功能，所以是无溶剂环氧涂料不可缺少的组分，值得关注的是固化促进剂、表面活性剂和增塑剂。1 固化促进剂 选择固化促进剂的原则与溶剂型环氧涂料相同，一般选用比较平和的固化促进剂。比如：当采用胺加成物作固化剂时，用苯酚或水杨酸做固化促进剂，可将固化促进剂加入环氧组份中，有时也用金属羧酸盐作固化促进剂，以改善涂料施工性。2 表面活性剂 表面活性剂能使颜填料分散、润湿和防止浮色等，无溶剂涂料基本上不含有机溶剂，颜填料
- 优质防腐蚀涂料应具备哪些条件?[ 2014-05-28 14:20 ]
- 一作为一种优异的防腐蚀涂料必须具备的特性
- 无溶剂环氧树脂涂料的稀释剂[ 2014-05-28 14:18 ]
- 采用低粘度环氧树脂基料，仍然达不到施工粘度，因此须加入适量的稀释剂，无溶剂涂料的稀释剂有反应性（活性）和非反应性（非活性）两种：1 活性稀释剂 活性稀释剂是一种低分子、低粘度、能参与交联固化成膜的环氧化物。丁醇、异辛醇、甲酚、烷基酚和高级一元醇的缩水甘油醚及脂肪酸缩水甘油酯等是常用的单官能度活性稀释剂；聚丙二醇和聚乙二醇的缩水甘油醚等是常用的双官能度活性稀释剂，三羟甲丙烷三缩水甘油醚等是常用的三官能度活性稀释剂，在涂料中加入活性稀释剂，对涂层性能影响很大。2&
- 无溶剂环氧树脂涂料的基料与固化剂[ 2014-05-28 14:10 ]
- 无溶剂环氧树脂涂料的基料目前，广泛用于无溶剂环氧涂料的基料，是低粘度的双酚A型环氧树脂、双酚F环氧树脂和脂肪族环氧树脂、双酚A型环氧树脂和双酚F环氧树脂与加成固化剂交联固化后的涂层含羟甚少，有效交联密度大，防腐蚀介质渗透能力强，耐海水、蒸馏水、自来水和耐化学药品性优异，但户外暴晒性差。选用氢化双酚A型环氧树脂做基料，粘度低并改进了涂层的耐候性。选择无溶剂环氧涂料的基料时，应满足低粘度、涂层羟基含量少和有效交联密度较大等特点，采用脂肪族环氧树脂基料，会明显改进涂层耐候性和物理机械性能。无溶剂环氧树脂涂料的固化剂无溶剂
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