- 水性涂料坎坷20年，终迎来发展黄金期[ 2014-05-30 12:45 ]
- 水性涂料从1996年进入中国市场，迄今已快20年历史。根据国际对低VOC涂料的重视，水性涂料的优势也成为了其能顺时顺势发展的重要因素。 1966年美国加州颁布关于VOC的法律法规Rule-66，1988年美国制定适用于SCAQMD（南方废气质量治理区）的Rule-1136法案，对各类涂料的VOC含量进行了限制。紧接着德国、日本等国家也都纷纷制定了指导方针。 众所周知，传统涂料用有机溶剂作为稀释剂，含有大量的挥发性有机化合物（VOC），我国每年约有220万吨VOC排放到空气中，相当于13亿中国人连续16个小时吸入空气的总和，并以年均9%的速度递增。鉴于欧美国家对涂料中VOC的严格要求，我国政府也越来越重视涂料中VOC的问题。 因此，低VOC水性涂料势必成为将来的发展趋势，另外，水性涂料除了环保之外，还具有适应性好、涂层附着力强、减少清洗消耗、展平性好等优点，又根据其具有很好的防护性和耐腐
- 水性涂料发霉该如何处理[ 2014-05-30 12:45 ]
- 水性涂料发霉改如何处理？ 水性涂料在涂膜表面出现黑色、灰色或褐色霉菌区，看着都心烦，也不知道它好好的为什么会长霉呢?其实很多原因都会引起它长霉的，像放在潮湿通风不好，少阳光或无阳光的地方;水性涂料涂装前没有将基层上原有霉菌清理干净;未涂底涂，还有乳胶漆的防霉能力不足或防霉效。那该怎么解决呢?具体的方法如下： 1、在潮湿环境最好涂防霉乳胶漆。 2、对于已长霉的水性涂料涂膜表面可用漂白粉或防霉水清洗。 3、长霉严重的建议将发霉处彻底清除干净后用7%~10%的磷酸三钠水溶液涂刷1~2遍再涂水性涂料涂料。 4、水性涂料底涂有一定的憎水性和封闭作用能减少长霉。 以上是一些小的建议，水性涂料的质量也很重要，建议在选择水性涂料的时候要选择大品牌（如坚邦牌水性涂料），避免二次覆涂。
- 水性涂料的干燥方法介绍[ 2014-05-30 12:45 ]
- 不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同，下面就水性涂料的各种干燥方法概述之。 1、自然干燥 自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下，温度和湿度及风速是不断变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢；特别是在5℃下，水性涂料难以成膜。这些都是制约水性涂料推广应用的重要原因。 2、热空气干燥 热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。 3、微波干燥 微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热
- 建筑型水性氟碳涂料的应用[ 2014-05-30 12:45 ]
- 随着社会进步，人们对于环保要求的提高，低VOC环保涂料产品呈逐渐取代高VOC品种的趋势，高性能的水性氟碳涂料必然成为氟碳涂料发展的趋势和方向。随着水分散型氟碳乳液的研发成功及逐渐发展成熟，水性氟碳涂料必然是建筑装饰涂装领域的生力军。 建筑用水性氟碳涂料是以水性氟碳乳液为主要成膜物质，以耐候性优异的颜料和专用助剂制成的耐候性优异的涂料品种，其具有如下的基本性能： 1、耐候性优异水性氟碳涂料以含氟聚合物为成膜物，自然具有和溶剂型氟碳涂料相同的优异性能； 2、耐污性良好水性氟碳涂料漆膜表面具有一定亲水性，相比溶剂型氟碳涂料的较强疏水性，在建筑装饰中具有相当的耐污染性，明显优于溶剂型氟碳涂料； 3、隔水透气性水性氟碳涂料同普通乳胶漆成膜机理一致，形成的漆膜具有透气性；溶剂型产品施工基层含水率必须低于8%，而水性氟碳建筑涂料可以和普通乳胶漆要求一样，不高于10%即可； 4、其他性能如耐水、耐碱、耐
- 坚邦涂料知识—防止金属生锈的颜料[ 2014-05-29 15:08 ]
- 在一定条件下能防止金属生锈的颜料称为防锈颜料。是防锈涂料获得良好防止锈蚀效果的重要组分。在涂料中使用的防锈颜料，按其防锈机理，可分为物理性防锈颜料盒化学性防锈颜料两大类。
- 邦杰化学涂料知识—水基金属清洗剂的组成与特点[ 2014-05-29 14:26 ]
- 邦杰化学涂料知识—水基金属清洗剂的组成与特点 水基金属清洗剂主要由表面活性剂、各种助剂(如缓蚀剂、防锈剂、助溶剂)等配制而成。
- 邦杰防腐涂料知识—关于化学防锈涂料的分类[ 2014-05-29 14:23 ]
- 邦杰防腐涂料知识—关于化学防锈涂料的分类 化学防锈涂料通常分为一般化学防锈涂料、预涂底漆和带锈涂料三大类。一般化学防锈涂料按所用化学防锈颜料的不同，通常分为五类：即红丹防锈底漆、锌黄防锈底漆、磷酸盐一铬酸盐防锈底漆、偏硼酸钡防锈底漆和有机酸盐防锈底漆。
- 邦杰防腐涂料解析物理防锈涂料与化学防锈涂料的区别[ 2014-05-29 14:21 ]
- 邦杰防腐涂料解析物理防锈涂料与化学防锈涂料的区别 物理防锈涂料是以物理防锈颜料为主体颜料和各种成膜物质(基料)组成的防锈涂料，而化学防锈涂料则是以化学防锈颜料为主体颜料和各种基料配制而成的防锈涂料。两者防锈机理是完全不同的，前者主要靠物理屏蔽作用来防锈，后者则是凭借各种化学作用而达到防锈的。
- 水性涂料的发展难题[ 2014-05-29 14:15 ]
- 水性涂料和有机溶剂涂料在有些地方是相似的。但是在有些情况下，水性涂料经常要面对一些在有机溶剂涂料没有的困难。这两种体系的最大差别在于成膜过程中挥发物的连续相的逐渐消失机理的不同。而成膜过程又对涂料的最终性能有很大的影响因而在受到极大的关注。 1、水性涂料中的水有很高的沸点因此挥发过程十分缓慢，强烈的依赖与环境的湿度。在低湿度情况下，它可能干燥的很快有时会引起裂缝。在高湿度情况下（如热带国家尼加拉瓜湿度经常达到78－85％），成膜过程将十分缓慢造成涂料的松垂。需要更多的能量使其干燥，甚至是溶剂型油漆的四倍因为水的比热较大。 2 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，很不容易侵润，易使涂膜产生缩孔。在油脂性表面这个问题尤其突出。 3 水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好
- 水性涂料喷涂工艺及注意事项[ 2014-05-29 14:15 ]
- 水性涂料与溶剂型涂料相比具有低挥发速率、高表面张力、高导电性、腐蚀性以及易产生气泡的特点，导致水性涂料在施工设备和工艺方面与溶剂型涂料相比有所不同. 水性涂料涂装工序与溶剂型涂料基本相同，但在设备选用材料和工艺参数设定上需根据水性涂料的特性进行选取，其典型工艺为: 前处理[上线→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→（去离子水洗1）→（表调）→（磷化）→水洗3→水洗4→（去离子水洗2）→人工吹水→烘干]→强冷→喷底漆→流平→闪干→烘干→冷却（强冷）→喷面漆→流平→闪干→烘干→冷却（强冷）→下线 各类材料或制品在涂漆以前对其清除各类污物、整平及覆盖某类化学转化膜的所有准备工作，统称漆前表面处理。漆前表面处理技术是涂装技术的重要组成部分，在整个工艺过程中，需要选用清洗剂、表面调整剂、磷化剂、钝化剂、氧化剂等多种精细化工产品，这些化工产品组成复杂、性能差异大，如果选用不当或在使用中各
- 水性环氧树脂防腐涂料的标准介绍[ 2014-05-29 14:14 ]
- 本标准使用于金属基材用水性环氧树脂防腐涂料，不使用于水性环氧富锌底漆。 1、标准检测引用的文件如下： GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量测试 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 图层老化的评级方法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 6682-2008 分析试验用水规格和试验方法 GB/T 6742-2007 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T 8170
- 有机硅改性树脂改性方法[ 2014-05-29 14:13 ]
- 由于有机硅树脂具有高的耐热性、耐候性、憎水性、耐臭氧及日光中的紫外线能力强；保光性及抗颜料粉化性好；电绝缘性优良等特性，在涂料工业中有机硅树脂涂料已得到广泛应用，但由于有机硅树脂也有一些缺点，比如：一般均需要高温烘干，固化时间长，大面积施工不方便；还有对底层的附着力及耐有机溶剂的性能差；温度较高时漆膜的机械强度不好；价格较贵，不易推广等，因此，常用其它有机树脂共同制成一种新的改性树脂，使改性树脂具有两种树脂的优点，又弥补了其原有的缺点，更能适合涂料应用的需要。现在这类改性树脂及涂料正在大力发展中，是今后有机硅用于涂
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