有机硅耐高温涂料应用现状

在我国节能行业领域中，工业节能与建筑节能相比在配套技术、应用方法、政策导向、推广力度等方面相对薄弱，一些输热管道、热力设备的热损耗非常大。虽然大多采用传统保温材料进行外装防护，但是由于传统保温材料的固有性能缺陷，节能效果并不理想，例如岩棉毡吸水性强，一旦吸水后则隔热性大幅度下降，且外观差；硬质泡沫聚氨酯材料耐高温性差，当温度>120℃时，泡沫变软变形、热老化严重；传统无机保温涂料涂层厚（2~3cm）且粗糙、防水性差、施工周期长、推广应用困难。市场急需一种环保、薄型（2~3mm）、耐高低温（-30~300℃）、导热系数低、施工简便、价格低廉的工业防腐隔热涂料。本文以环氧改性有机硅树脂为成膜物，以复合铁钛粉为防锈颜料，以六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石、空心玻璃微珠等轻质材料为填料，在多种助剂和低相对分子质量聚酰胺的配用下，制得一种综合性、实用性、经济性较好的双组分耐高温防腐隔热涂料。

有机硅耐高温涂料特点

随着我国现代工业的不断发展，特别是在冶金、石化、能源、新材料及军工等行业，高温设备及配套设施的应用越来越多，然而金属材料在高温环境中易与空气中的氧气发生氧化反应，产生锈蚀现象，从而使金属材料逐渐失去强度而导致结构性缺失，成为各种事故的隐患。因此，高温设备表面一般都需涂装耐高温防腐涂料进行保护，以防止金属材料氧化腐蚀，延长高温设备的使用寿命。目前，高温设备的涂装保护大多采用有机硅类耐高温涂料。使用温度在400~600℃范围内时，选用纯有机硅涂料；使用温度在400℃以下时，选用环氧改性有机硅涂料。纯有机硅树脂具有热稳定性、耐氧化性、耐候性、耐低温性好，表面能低，介电强度高等优点，但是一般需要高温（150~200℃）固化，给大面积施工造成不便，而且其防腐能力、附着力差。环氧改性有机硅树脂是近年来发展起来的，既能降低环氧树脂的内应力，又能增加环氧树脂的柔韧性、耐高温性等性能，二者具有取长补短的互补特点。在低相对分子质量聚酰胺的配用下，可实现常温固化。

有机硅耐高温涂料前景

研制的环氧改性有机硅耐高温涂料，成膜物选择了环氧改性有机硅树脂，是由苯基、甲基单体水解的硅醇与环氧树脂经特殊工艺制备而成，兼具环氧树脂和有机硅树脂的优点，具有优异的耐热性、耐腐蚀性、耐油防潮性、附着力和低温固化性。以其为成膜物制备的涂料，在胺类固化剂配用下可低温固化成膜，涂膜可耐300℃的高温，且防腐性、耐候性好。颜填料由活性防锈颜料和微孔轻质填料组成。活性防锈颜料选择纳米复合铁钛粉，它是由多种不同形态的磷酸盐经过处理后形成一种无水聚磷酸盐，再与硅基、钛基、铁基氧化物及氧化钇等纳米粉体材料进行复合而成，其自身有一定的防锈能力，在涂料配方中，纳米铁钛粉的添加量为5%左右。微孔轻质填料由六钛酸钾晶须、空心玻璃微珠、海泡石和膨胀蛭石组成。六钛酸钾晶须具有密度低、导热系数小、热红外线透过率低、对热红外线反射率高、具有负温度系数的特性。空心玻璃微珠具有导热系数小、折光指数高、隔热性好、环保无毒、耐高温、耐腐蚀、耐候、耐沾污、流平性好等特点。海泡石及膨胀蛭石都是无机微孔绝热材料。当m（六钛酸钾晶须）∶m（空心玻璃微珠）∶m（海泡石）∶m（膨胀蛭石）=3∶2∶1∶1~4∶1∶1∶1（质量比）时，制备的涂料综合性能较好。