解析粉末涂装特点与方法？

    应用热熔融流平的原理，使雾化的粉末涂料均匀地被预热后的工件黏住、熔融、湿润、流平、固化成膜的涂装方法称为粉末涂装法。其主要特点是：粉末涂装一次便可得到厚度为100~300微米的厚涂层(对普通溶剂涂料至少要喷涂4～8次才能达到)；不要底漆，和金属基材的附着力也大有改善；如添加金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，可进一步改善其物理机械性能；粉末涂装不用溶剂，减少了中毒和火灾的危险；粉末涂装工艺简单，机械化程度高，并可回收利用过量的粉末涂料，降低消耗定额，特别适合自动化流水线大批量生产。但粉末涂装也有它的局限性，如涂层外观及流平性不如喷涂法的好，工件只限于精度不高的金属制品，同时还需较高温度的加热设备，一次投资较大。

    粉末涂装方法有流化床粉末涂装法、静电流化床粉末涂装法和静电粉末喷涂法等，现简述如下：

    (1)流化床粉末涂装法：用压缩空气通过透气隔板，使粉末涂料在封闭的粉槽中呈流化态(犹如稍沸的液体)，再将预热到高于粉末熔化温度的工件置入粉末中，使粉末粘附在工件表面，加热固化而形成均匀的涂膜。．

    (2)静电流化床粉末涂装：在电极与工件之间施加高压电场，使流化床中的粉末带电，并被吸引到工件表面而形成粉末涂层。

    (3)静电粉末喷涂法：它的工作原理和普通静电喷涂相似，其设备由静电发生器、静电喷枪、喷涂柜、供粉筒、空气压缩机、回收系统等组成。涂装时将高压电源两极分别和喷枪及工件联结，使其形成高压电场，然后压缩空气进入供粉筒，使粉末经过橡皮管均匀地进入喷枪，喷出带有负电荷的粉雾，由予静电引力吸附在带正电的工件上，而成为均匀的粉末层，工件经流水线进入烘房(或烘箱)，使粉末熔化成为薄膜而牢固的附着在工件上，即得均匀平滑的粉末涂层。而未被吸附的多余粉末，可通过回收系统回收利用。