欢迎光临江苏邦杰防腐保温科技有限公司官方网站!

收藏本站 | 在线留言 | 关于邦杰 | 联系邦杰 | 网站地图|邮箱登录

江苏邦杰

江苏邦杰防腐保温科技有限公司
全国服务热线400-990-6393

您是否在搜:耐高温 | 内墙涂料施工结构与作用 | 防腐涂料批发 | 重防腐涂料品牌 | 耐腐蚀涂料采购 | 防腐涂料价格

坚邦质量体系
当前位置:首页 » 邦杰资讯中心 » 公司新闻 » 关于江苏邦杰协办2014年新型环保涂料技术交流会

关于江苏邦杰协办2014年新型环保涂料技术交流会

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-05-05 15:16:00【

关于江苏邦杰协办2014年新型环保涂料技术交流会

 

江苏邦杰防腐防腐保温科技有限公司受涂料行业协会的邀请,出席主讲环保节能新型冷镀锌技术——冷镀锌涂料,纲要内如下:

 

新型节能环保冷镀锌技术---冷镀锌涂料

 

目前,国内外钢结构镀锌主要是热镀锌(或称热浸锌),热喷锌,电镀锌,冷镀(涂)锌涂层、(冷喷锌涂层)。

 

一、冷镀(涂)锌涂料

 

 

 

冷镀(涂)锌是国际上在重防腐领域中应用最多、效果优异的金属表面防腐涂层材料。该产品所用锌粉纯度高,锌粉载体配方合理,使用方便、无环境污染。国外对冷镀锌涂料定性为“防腐保护冷膜镀锌”。

 

冷镀(涂)锌干膜层含有96%的全锌,涂层电极电位为-1060MV,几乎与热镀锌-1100MV相差无几,足以保证为金属表面提供极好的阴极保护,长达几千小时的中性盐务试验结果证明,即使在极其苛刻的腐蚀环境下,冷镀锌涂料的涂层能长期牺牲本身而对金属表面形成保护膜。

 

环保性能:冷镀(涂)锌涂料涂层具有优异的环保性能,主要体现在以下几个方面。

 

1) 成分内不含Pb、Cr、Hg等重金属。

 

2) 归属于厚膜型材料,触变性能好,经充分搅拌后,少加或不加稀释剂,即可涂装施工。减少了有机溶剂的挥发量,有利于环境保护。

 

3) 冷镀锌涂料替代了其他镀锌工艺,减少了三废,降低了能耗,有利于环境保护。

 

1、施工工艺

 

冷镀(涂)锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐,因此需要保证锌粉与钢材的充分接触,产生电极电位差,所以钢材表面处理很重要。

 

关于钢材表面处理注意事项:

 

①新钢材表面处理:喷涂冷镀(涂)涂料之前,应机械除锈喷砂、抛丸等,使钢材表面清洁度达到GB8923 Sa2.5级。它的文字定义为:钢材经过机械除锈后,表面无油、无锈、无氧化皮及其他的污物,或仅留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽。对于表面处理质量的另一个指标—粗糙度。如果冷镀锌涂料单独成膜,作为防腐涂层时,粗糙度可控制得略小一点,以保证冷镀锌涂料的涂层厚度;而当冷镀锌涂料作为重防腐涂料的底层,总配套涂层厚度大于180微米时,为保证涂层的附着力,钢材表面粗糙度R2应大于60微米。

 

②旧钢材的表面处理:尽量亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后,钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制,也可采用手工打磨及电工具打磨除锈。

 

③电焊缝的表面处理:电焊缝部位是钢构件最易锈蚀的部位。实践证明,用冷镀锌对焊缝进行修补,是经济而有效的办法。但修补前,焊缝表面需要认真去除“飞溅”、“焊渣”、及“焊烟”,去除油脂及其他污物,打磨处理完毕后,立即涂装第.一道冷镀锌。

 

2、冷镀(涂)锌涂料的制备工艺技术

 

① 原理:利用高效锌粉云集胶粘剂,云集胶黏剂自身重量三十多倍的锌粉组成冷镀锌涂层。

 

② 配比: 锌粉              97

          锌粉云集胶黏剂    3(100%固体份)

           稀料           适量

③ 工艺过程:将锌粉云集胶黏剂按配方加入搅拌缸,启动高速分散机,在300转/分钟慢速搅拌下,缓慢加入锌粉,锌粉加入完毕后,调整转速至≥1000转/分钟,保持搅拌约0.5小时。停止搅拌,过滤保存,得冷镀锌成品。

序号

检测项目

 

1

漆膜附着力(划格法)

0级

2

涂料固体含量

80

3

干燥时间

表干(25℃)

≤15分钟

实干(25℃)

≤2小时

4

抗冲击性

50cm

5

干膜中锌含量

96

6

耐盐务试验

≥3000小时

 

*注:冷镀锌涂料、冷喷锌涂料、锌基涂料标准规定名称为冷涂锌涂料

 

 

 

 

 

、热镀锌

 

 

热镀锌的优点:防腐能力强,镀锌层的附着力好,硬度高。缺点:价格高,需要大量的设备和场地,钢结构过大不易放入镀锌槽中,钢结构件过于单薄,热镀时物件容易变形,热镀锌在高温下把锌锭熔化,消耗大量热能,产生大量锌渣,热镀锌工艺过程复杂,有大量的废酸废水产生。

 

热镀锌的工艺过程:

 

结构件—酸洗—水洗—助溶剂—热浸锌—冷却—钝化—清洗—打磨—热镀锌完工

 

三、电镀锌

 

利用电解在结构件表面形成均匀、致密、结合良好的金属沉积层的过程。

电镀锌的工艺过程

化学除油—水洗—电解除油—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌—水洗—出光—钝化—水洗—干燥

  缺点:其工艺流程长,耗电量大,多次水洗产生大量的化学废水和电镀残液,是国家限制的行业

 

四、热喷锌

 

利用氧气、乙炔或电热源将锌含量不低于98.5%的锌丝熔融,利用压缩空气使熔融的部分形成一种雾状喷射到喷砂处理过的金属表面,形成均匀镀层。

缺点:热喷锌使锌丝熔化消耗大量热量,同时熔化后的雾状金属充分和空气中的氧接触,使锌在高温下快速氧化成氧化锌,大大降低了镀层中的锌含量,降低了防腐效果,同时雾状锌约90%左右喷到构件表面。另外,雾状锌使喷涂工吸入引起中毒,也不被推广。

 

五、冷镀(涂)锌涂料树脂

 

目前,国内冷镀锌涂料、冷喷锌涂料或锌基涂料用的树脂都是从美国或日本进口。江苏邦杰防腐保温科技有限公司组织技术骨干拟开发冷镀锌涂料树脂,由纳米粉体改性的特殊锌粉云集树脂。

具体工艺路线:将特种纳米粉体与强酸和强氧化性物质反应生成氧化粉体,经过超声分散制备成纳米氧化粉体,加入适量还原剂去除一部分氧化粉体表面的含氧基团(如羟基),余下的少量含氧活性基团和树脂原料反应,制成纳米改性的特殊锌粉云集树脂。

冷镀锌涂料树脂的技术指标:

                         外观:糊状液体

                         固含:30%

                         纳米粉体含量1%

                         旋转粘度25℃  5-6Pas

                             双组分高锌底漆:全锌含量≥95%

                             冷镀(涂)锌:全锌含量≥96%

                             耐高温防腐漆:最高耐2000℃

                             电厂烟囱内壁防腐涂料

                             硅烷防水防腐涂料 

合作共赢、开拓市场