防腐蚀涂料涂装过程的注意事项
防腐工程的效果好坏,不仅仅取决于涂料的性能,更主要的是涂装的过程,好的防腐涂料没有好的涂装工艺,一样达不到好的防腐效果,下面就像大家介绍一下涂装过程中的注意事项。
1、对底材要进行严格而完善的表面处理。钢铁和设备等一般要经过除锈、除油、酸洗、磷化等处理。前两项处理是任何涂装都必需的,后两项视具体情况而定。
2、必要的涂装厚度。防腐蚀涂层的厚度须超过其临界厚度才能发挥防护作用,一般以150~200μm为宜。
3、控制涂装现场温度、湿度等环境因素。
4、控制涂装间隔时间。若底漆(如环氧聚酰胺漆)放置太久才涂面漆,面漆将难以附着,影响层间附着力。
此外,应考虑涂层之间的重涂适应性。 涂膜的耐久性与耐腐蚀性通常与膜厚成正比,不同地区要求的涂膜厚度为:
1、农村地区75μm(涂2~3道漆);
2、一般工业地区125μm(涂3~4道漆);
3、相当强的腐蚀环境250μm以上(涂5~6道漆);
4、受海水浸渍或飞溅的区域500μm以上(涂6~7道漆)。
以上是一般长遇到的一些问题,具体涂装过程中除了按照防腐涂料本身技术要求,还要根据天气、环境、涂装方式等多方面因素考虑,才能达到防腐涂料较优的防腐效果。
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